50-32-200導(dǎo)熱油泵發(fā)貨通知

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RY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環(huán)泵。

RY熱油泵使用和維護： 

   首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機準(zhǔn)備

（1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油；

（2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致； 

（3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 

（4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉； 

（5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的： 

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃，預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 0.3~0.5 毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊；

（6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常 。

2.開機 

（1） 檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善 ； 

（2） 打開各種儀表的開關(guān) ；

（3） 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘 ； 

（4） 泵初始運行期間，把流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度 ； 

（5） 在初次運行 3～4 小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整 ；

（6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過 0.6 毫米，如有異常應(yīng)停車檢查 。 

3.維護

（1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ；

（2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ； 

（3） 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 ：

      每個球軸承在運行 3000 小時后，拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，換新的軸承 ；

      靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑；

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；

      在軸承運行 48 小時之后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

（4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕； 

（5） 泵不宜低于 30% 設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述小值以上；

（6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ；

（7） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理 。

4.停機

（1） 切斷電源 ；

（2） 將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止